Fungsi Alat Penyamarataan Pelat Logam

Dengan berkembangnya pembuatan rangka logam lembaran logam, kualitas lembaran logam perlu disesuaikan dengan kontradiksi yang disebabkan oleh kekurangan baja saat ini dan meningkatnya penggunaan baja berkekuatan tinggi. Karena kekurangan baja, perusahaan pengolahan lembaran logam seringkali tidak dapat memperoleh kualitas material yang mereka butuhkan, sehingga mereka perlu meratakan material untuk lebih meningkatkan kualitas material. Untuk pelat berkekuatan tinggi (terutama untuk kebutuhan industri otomotif), diperlukan tekanan leveling yang lebih tinggi dan konsep leveling yang diperbarui untuk mendapatkan kerataan yang baik.

Leveler dapat meningkatkan kualitas lembaran logam

Penghapusan stres material dengan teknologi leveling

Untuk menghilangkan tekanan pada material, pelat harus diratakan. Prinsip dasar roller leveling adalah memanjangkan semua bagian material secara selektif. Di bawah titik leleh bahan, bagian "serat" lembaran yang lebih pendek diperpanjang secara proporsional untuk mendapatkan panjang "serat" yang konsisten. Realisasinya adalah membuat material melengkung ke atas dan ke bawah berulang kali dengan radius kelengkungan yang kecil saat melewati alat mesin leveling, sehingga material “fiber” yang lebih pendek dapat memanjang. Saat lembaran bergerak menuju pintu keluar alat mesin perata, tingkat tekukan ke atas dan ke bawah secara bertahap dikurangi untuk menghilangkan deformasi material yang disebabkan oleh tekukan parah di pintu masuk perataan alat mesin (Gambar 1). Ketika semua "serat" pada bahan memiliki panjang yang hampir sama, pelatnya lurus, atau "diratakan".

Untuk mendapatkan efek leveling yang memuaskan, hal terpenting adalah memilih mesin leveling yang sesuai dengan tugas pemrosesan yang akan diselesaikan. Dalam kebanyakan kasus, pelat yang akan diratakan dimulai dari pemrosesan koil, dan perata adalah bagian penting dari seluruh lini produksi pemrosesan material. Alat mesin paling sederhana adalah Flattener, yang memiliki sejumlah kecil gulungan leveling, diameter besar, dan tidak ada gulungan pendukung. Namun, untuk mendapatkan kerataan yang tinggi, gulungan perata berdiameter kecil, jarak antara gulungan yang kecil, dan gulungan penopang sangat penting untuk menyangga gulungan perataan dengan baik. Oleh karena itu, skin pass mill sederhana tidak dapat menghasilkan deformasi yang cukup pada material yang dibutuhkan untuk mencapai kerataan yang baik, sehingga tidak banyak digunakan.

Alat penyamarataan untuk material berkekuatan tinggi

Karena meningkatnya penggunaan material dengan kekuatan tarik tinggi dalam pembuatan rangka lembaran logam, leveling material membutuhkan tekanan leveling yang lebih besar. Dalam proses perataan, tekanan perataan yang lebih tinggi pasti berdampak pada struktur alat mesin dan gulungan perataan. Struktur alat mesin yang kokoh dan dukungan gulungan perataan yang baik sangat penting, yang sangat penting untuk meningkatkan kualitas perataan dan masa pakai alat mesin. Jika tekanan yang bekerja pada alat penyamarata sangat besar, perlindungan beban berlebih yang efektif harus dirancang untuk melindungi alat mesin. Saat meratakan material berkekuatan tinggi, tekanan perataan tinggi diperlukan untuk mengubah bentuk pelat, yang dapat dicapai dengan mengurangi jarak antar gulungan perataan. Inilah mengapa leveler baru dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian meja kerja. Karena desain alat mesin, ini adalah satu-satunya cara untuk meminimalkan jarak gulungan perataan.